ISO9001质量体系认证 生产现场管理五大要素
发布时间: 2021-11-17 18:55 点击：
1.人员。
人是生产系统中最重要、最活跃的因素，教导员工，使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量，确保每个人都能按要求开展工作、完成任务。同时，要调动一线员工的主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参与改善、自主改善。
2.设备。
设备是生产的重要条件，做好设备维护保养，给设备配备合适的工作条件，同时科学操作、使用设备，防止设备劣化，使设备发挥最大工作效率。
3.材料。
材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量。要善于把握材料特性及变化点，做好应变管理。
4.方法。
操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础，根据现场特点运用工业工程、价值工程等管理技术改善操作方法。在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容易，取得更高效率、更好效益。同时针对不同的产品型号特点，不断细化工艺条件，使工艺条件更合理、更优化、更有针对性。
5.环境。
生产环境对人和设备的影响都非常大，广泛开展现场5S等活动，并不断进行现场改善，创造整洁、明朗、有序的生产环境，确保安全、质量和效率的实现。
精益生产现场管理的方法、手段十分丰富，从“三直三现”到PDCA，从定置管理到5S管理，从TPM到JIT，是一个持续发展、追求卓越的过程。
现场管理的要素是：
1、人员（Man):数量，岗位，技能，资格等；
2、机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准；
3、材料（Material):纳期，品质，成本；
4、方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准；
5、环境（Environment)：作业、施工的环境；
6、信息（information)：作业过程中的信息传递和人员交流。
现场管理的基本内容：
1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
对于企业来说良好的生产现场管理方法才能让车间生产处于一个良好的发展，达到一个优势、高效、低耗均衡的生产现场管理。生产现场管理无论是对生产的发展还是企业管理水平的提高，都具有重大的作用。要想更好的管理生产现场，我们先了解一下生产现场管理的五点要素吧：
1、生产操作规范管理：
生产流程监控、完善生产方案，生产成本等。
2、生产现场人员管理：
工作人员主要是工作人员的数量、人员技能、人员工作能力等进行管理。
3、生产加工材料管理：
生产加工原料，对于原料质量的监测、品质还有材料成本进行合理的管理。
4、生产现场环境管理：
工作环境，无论是工作人员还是生产机器都要处于一个良好的工作环境，才能更好的工作。
5、生产现场设备管理：
生产设备主要是生产机器，对于设备的监测、验收、保养还有维护等工作，进行校准工作。
生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。生产现场管理的好坏是生产主管自身素质高低的最直接的记分牌，多理顺、勤走动、重沟通、少浪费生产现场的问题才能被及时发现和彻底解决，生产管理才真正上了新台阶，企业才能在残酷的市场竞争中立于不败之地！
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