CCC认证不符合项整改案例，CCC工厂审查常见不符合项问题整改方案

1、职责与资源

①常见不符合项：质量负责人无授权任命书，或者授权任命书过期。

整改：工厂需补充盖章签字的有效质量负责人授权书。

2、文件和记录  

①问题：工厂未能提供较新、有效版本的管理文件;工厂文件中出现多个不同版本共存的乱象。

整改：工厂需要整理相关文件，提供较新版本、符合认证要求的文件

②问题：工厂未规定其质量记录的保存时间，或者规定的保存时间小于2年。

整改：工厂需要在记录控制程序中须明确规定记录的保存时间不小于2年。

③问题：工厂未识别和保存与产品认证相关的重要文件

 整改：与产品认证相关的实施规则，实施细则、标准、型式试验报告，监督抽查报告，投诉信息等等均需要妥善保存待查。

3、采购与关键件控制

问题：企业对关键件定期确认检验不了解，或者将其与关键件进货检验混淆。

整改：CCC认证型式试验报告中列出的关键件如果没有获得对应的CCC/自愿认证证书的情况下，企业需要按实施细则要求，对关键件进行年度确认检验，确保该关键件的质量特性能够持续符合认证依据标准和/或技术要求，并把该要求写入定期确认检验相关文件。

关键件进货检验为每批次进货的时候对关键件的验收检验工作，不可与定期确认检验混淆。

问题：当企业从经销商等二级供应商采购关键件时，或者委托分包方生产关键部件、组件、分总成、半成品等，工厂未对这些关键件进行控制。

4、生产过程控制

问题：生产过程中的关键工序未正确识别

整改：企业应该识别对产品与标准的符合性，以及产品一致性方面有重要影响的工序为关键工序。比如通常意义上的装配环节;电机的浸漆、绕线环节;以及塑料非金属关键件的挤塑、注塑环节等等。并在企业管理文件中，对这些关键的工序进行识别与控制。

5、例行检验、确认检验

问题：例行检验/确认检验文件列入的检验条款不满足认证实施细则要求

整改：企业需仔细研读相关产品认证实施规则/细则中对产品例行检验以及确认检验项目的要求，并将对应要求列入该认证产品检验相关管理文件中，谨防漏项。

6、检验试验的仪器设备

问题：企业忘记在自己文件规定的周期内，对检测设备进行计量和校准

整改：企业需要在文件规定的周期内，将未按期计量的设备送至有资质的计量校准机构进行计量校准，并将相应标识贴在对应的检测设备上。

7、认证产品的变更及一致性控制 和现场产品实验

问题：工厂出现关键零部件、安全结构、外观等明显的产品一致性不符的情况。

整改：此为CCC认证严重不符合项，产品一致性出现任何问题，工厂检查将直接被判为3C审厂四档不通过，并暂停对应的CCC证书。所以企业在对产品做任何变动之前，均需要向认证机构提交变更申请或者做变更咨询，确保工厂检查时产品一致性不出现问题。

8、CCC证书与标志

问题：工厂出现未申请标志模压批准书、以及购买标志未建立标志使用台账等问题。

整改：工厂在获得CCC认证证书后应*时间向认监委标志中心(不是认证机构)，申请购买标志，或者申请标志模压批准书。如果是申请购买标志，则标志的使用需要建立台账，该台账应与企业出货台账一一对应。

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