ISO9001认证,质量是降低成本的生命线-质量管理体系认证
发布时间: 2024-03-11 21:39 点击：
挣快钱和热钱的时代已经成为过去式，企业想要活下去，拼的是质量竞争力和成本竞争力。而企业想要活得好，一定要在具有品质竞争优势的基础上构建出成本竞争力。
提质降本成为行业必修课，但不少企业在降本之路上极易“误入歧途”。
刚刚开年，各大行业已经直呼：“卷麻了！”不仅传统行业面临过剩问题，光伏、动力电池和新能源汽车等新兴产业也处在产能过剩阶段，价格战越打越惨，利润越压越少，市场竞争俨然已经到了白热化阶段。
互联网行业也走下了众人瞩目的神坛，在流量为王的狂欢过后，正面临着到底是否真正推动了实体经济的发展、技术的创新和促进了就业的诘问。
所有的一切都在揭示，挣快钱和热钱的时代已经成为过去式，企业想要活下去，拼的是质量竞争力和成本竞争力。
而企业想要活得好，一定要在具有品质竞争优势的基础上构建出成本竞争力。
提质降本成为行业必修课，但不少企业在降本之路上极易“误入歧途”。
误区1：只追求短期效果，忽视了系统性
降本？那就先裁员呗！就像今年春节档热播电影《年会不能停》中的情节，众合集团想转型求生存，降本增效，实行了“广进计划”，“裁员广进”的“广进”，要“优化”掉公司60%的人员。
甚至有人戏称开源节流其实是开“员”节流。
艺术来源于生活，现实中不乏有一些企业一提到降本，就先把裁员、研发降本、供应链降本三板斧砍下去。
这种做法短期内效果显著，但是降本指标像山一样压在各部门的头上，设计变更增加，员工加班加点，最终拿出了产品客户还是不满意；为了降低成本，采购标准不断降低，审批也更复杂了。
长此以往，人才流失，质量恶化，客诉不降反增，失去的市场份额更是找不回来，降本增效也变成了降本增“笑”。
归根结底是因为企业在思考和寻找降本方案时，没有系统性的降本方法。
降本三板斧是点式思维，把降本分裂成一个个孤立的点，部门各扫门前雪。这类降本只是把卧室的垃圾扫到客厅，再从客厅扫到了厨房，算一把总账，利润指标并没有提升，反而折腾引起质量问题，影响到了客户感知。
降本，一定要深入业务过程，找到点-线-面-体-态的系统性解决方案，才能有效提升组织运营效率。
误区2：质量与成本不可兼得
不少人认为：“我们行业具有特殊性，我们对产品的质量要求很高，在质量上绝不妥协，所以绝不可能在质量上降成本。一旦价格降低了，质量问题肯定都来了，质量和成本不可能兼得！“
有这种想法的人，往往是只关注了看得见的成本，忽视了看不见的成本。这也是企业中的常态，看得见的成本拼命降，看不见的成本没人管。
这种做法是不可取的，看的见的成本固然重要，但看不见的成本在某种程度上要比看得见的成本影响更大。
正如菲利普·克劳士比先生在《质量免费》中所说，真正费钱的根本不是所谓的“质量成本”，而是不符合要求的代价，如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。
他将这些由于没有第一次做对而产生的额外的浪费，称为不符合要求的代价(PONC)。统计表明，在制造业这种代价高达销售额的20%-25%，而在服务业能高达30%-40%，这也是企业最容易忽视的利润金矿。
举个例子，某细分领域隐形冠军，深陷红海市场，产能严重过剩，销售额增长困难，又遭遇重大质量危机，多批次产品不合格且无法返工，成本高筑，利润下滑严重。经过克劳士比学院团队的走访调研，发现该企业存在以下问题：
1.企业内部普遍对不符合要求造成的代价（PONC）缺乏概念，压根没有意识到这些成本的存在！
2.在计算质量成本时没有计算隐形质量损失
3.缺乏业务过程基础工作数据的收集和分析
4.由于设计变更、设备故障、操作不当、重复返工等导致的PONC高达千万级
管理者这才意识到，原来我们刀刀索命，砍掉了企业的生命线！
经过培训与辅导，用可量化的数据对工作过程质量进行衡量，有效聚焦目标管控过程，让人人心中有本帐，最终该企业运营效率、设备综合效率得到有效提升，客户投诉大幅度降低，利润也超过历史最高盈利水平！
误区3：削减质量成本，是质量部门的责任
“质量成本冠以质量二字，且是质量体系一部分，所以该由质量部门负责。”——这种想法无疑又掉入了点式思维。
质量成本管理，并不仅仅是去削减成本、杜绝浪费，而是先要把眼光放在创造客户价值上面，提升经营效率。越是艰难的时刻，越要关注客户的需求，始终和客户连结在一起。
既然是关注客户，那么质量成本管理自然而然地应该与每个人的工作质量相连接。
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