上汽通用汽车有限公司实施驱动系统产品智能化精密装配与质量管理的经验

为深入贯彻落实党中央国务院、市委市政府关于建设制造强国、质量强国、推动高质量发展的决策部署，加强企业质量品牌建设，提升企业创新活力和综合竞争力，我委按照工信部统一部署在全市范围内持续组织开展“质量标杆”活动。市经济信息化委将专题介绍和分享2022-2023年度上海市“质量标杆”先进案例，以期促进先进质量管理方法和最佳实践的推广，引导企业提高质量管理水平，提升制造业质量效益和核心竞争力，加快建设现代化产业体系。

上汽通用汽车有限公司（以下简称“上汽通用”）作为中国汽车工业的重要领军企业之一，坚持以“客户为中心、以市场为导向”的经营理念，不断打造优质的产品和服务。面对汽车消费升级的市场趋势，上汽通用聚焦“电动化、智能化、网联化”，加速推进智能制造技术和业务模式创新，加速对新能源市场的全面覆盖和多样化产品布局。

为了更精益高效地生产新一代驱动系统产品，加速将奥特能（Ultium）电动车平台为代表的多款安全优质新能源产品加速交付给国内外客户，上汽通用依托科学完善的质量管理体系并进一步自主创新实践。通过集成应用智能机器人(12.490, 0.05, 0.40%)、机器感知、工业物联网、大数据分析、深度学习、可解释的人工智能等尖端智能制造技术，实现了智能机器人多种负载高速精密装配、高频多维度监控工艺质量数据的机器人工艺质量数字化管理系统、制造场景中具有鲁棒性和可解释性的深度学习智能视觉质检等关键组成部分。本项目自主实现的多项智能制造技术处于国际领先、国内首创或前沿水平。

项目实施主要包含三大实施要点：一是智能机器人对多种负载工件的高速精密装配。智能机器人基于数学函数和物理参数定义，真实模拟了人手装配的力觉感知，并通过灵活运用三维视觉和柔性夹爪高速完成精密装配。二是机器人工艺质量数字化管理系统。通过掌握并运用机器人内核语言、数据接口，实现了对不同品牌型号机器人装配过程工艺质量关键数据的高频时间监控需求。三是具有鲁棒性、可解释性的深度学习视觉质检。通过对可控图像退化和可解释人工智能的研究，既实现了低成本、高准确率的深度学习智能视觉，又自主设计和规范运用了视觉质检的可信任解释管理流程。

驱动系统产品智能化精密装配与质量管理的项目实践确保了奥特能平台、九速HYDRA-MATIC智能变速箱、Ecotec发动机等多个驱动系统产品的高质量生产和可靠全面的制造质量管理，满足了市场新能源产品的需求，稳步推进智能制造技术与质量管理体系的融合发展。

绿色强劲的Ecotec发动机和九速HYDRA-MATIC智能变速箱

以奥特能电动车平台为代表的安全优质新能源平台

项目落地推广带动了制造过程中驱动系统产品质量控制效果的整体稳步提升。在多个产品生产线引入驱动系统产品智能化精密装配与质量管理项目相关成果后，其合格率显著高于全行业平均水平。

多款热销车型质量连续多年排名领先

驱动系统产品智能化精密装配与质量管理实践，不仅稳定提高了新能源产品质量，有效控制了设备投资，而且显著增加了主力驱动系统产品生产效率最多达60%，总体取得经济效益超亿元，适用产品已成功推广到多种驱动系统零部件。项目成果在不断总结优化的基础上，广泛用于上汽通用各基地、上汽集团(14.920, 0.12, 0.81%)、通用汽车，获得多项国家、省市、集团质量管理和技术创新奖项。

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