精益生产管理之现场环境管理常态化

现场环境管理是指现场的作业过程和废弃物不污染环境，减少能源消耗逐步实现绿色制造。通过贯彻ISO14001环境管理体系、废弃物管理、彻底的5S活动和改善来实现，使现场环境管理在精益生产管理之下实现常态化。

1.实施5S

5S是企业进行现场改善的基础，企业在进行现场改善之前，必须对现场物品进行必要2S即整理、整顿，让现场的东西都是需要的，而且任何人都知道如何使用和管理，做到目视化管理，使工作场所的管理一目了然。

 

2.现场“三定”管理

现场实施整理、整顿，首先要制定整理的标准，绘制工位定置图，并将不要的东西清除，然后按照企业的“三定”要求进行整顿，整顿完毕后需要按照要求进行日常管理，并运用日常点检表实施管控。

整顿的时候严格执行“三定”（定置、定量、定容）的要求，物品必须有数量、名称、位置的约束，并按照不同物品的类别进行规范摆放，整顿的目的是暴露问题。同时注意做好区域标识和数量标识。

区域标识：现场要对不同功能的区域加以区分和标识。

数量标识：如果没有对库存数量的规定，库存会持续增加，通过对数量的标识来发现异常。

3.红牌作战

红牌作战指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。红牌作战通过使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理，是5S活动常用的技巧之一。

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