ISO9001认证,制程质量控制程序
发布时间: 2003-12-12 21:40 点击：
ISO9001认证,制程质量控制程序
制程质量控制，是从物料投入生产到产品最终包装入库整个生产过程的质量控制工作，通过制程质量控制可以使产品质量达到规定的标准。制程质量控制是产品质量控制的核心，制程质量控制的主要工作包括以下几个内容。
1．质量三检制
三检制，即实行作业人员的自检、作业人员之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
（1）自检：是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并做出是否合格的判断。
（2）互检：生产工人之间进行的检验。包括：下道工序对上道工序的产品进行的抽检；同一机床、工序交接时的相互检验；小组质检员或班组长对本小组工人加工产品进行的抽检。
（3）专检：由专业检验人员进行的检验。
2．制程检验
制造过程是产品质量的直接形成过程，因此这一过程的控制是质量管理工作的重点。为了保证产品的质量，就必须对产品的制造过程中的各道工序道道检验，严格把关。制程检验主要包括首件检验、巡回检验、末件检验，具体内容如下所示。
（1）首件检验：生产过程中，在生产开始时和工序要素变化后，对变化后制造出的首件产品质量进行检验。
（2）巡回检验：检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到生产场地，用抽检或全检的方式，对产品质量进行检验。
（3）末件检验：一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现缺陷，需在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批产品质量受到影响。
3．工序的质量控制
工序质量控制，是把生产工序的产品质量控制在规定的波动范围内，使工序处于受控状态的工作。工序质量控制可以保证生产过程处于稳定状态，预防不合格品的发生。工序质量控制最主要的手段是控制点、控制图。
4．不合格品管理
不合格品的管理包括不合格品制程的管理和不合格产品的处理。
（1）不合格品制程管理
生产过程中出现小缺陷的不合格品时，应立即查明原因，然后进行改善，如果生产失控，则应在采取措施之前，暂停生产，以免产生更多的不合格品。
（2）不合格品的处理过程
生产过程中出现不合格品时，应及时对其进行标识，并及时隔离，采取合适的处理方法对其进行处理，具体处理过程可以参照图4-21所示的方法。
标识
不合格品应该有不合格品标志
质量状态不明的产品应贴上待检验标志，如果检验为不合格产品则进行不合格标识
隔离
生产现场专配不合格品箱或袋
规划出不合格品的暂放区
不合格品的摆放区要有标注和画线，给予区分
本部门的不合格品只能存放在本部门的区域
任何部门或个人都不得擅自处理运用不合格品
处理方法
不合格品没有使用价值时，当废品处理
通过重新修理还能利用的产品进行返修处理，并重新进行检验
检验为不合格品，但是质量缺陷并不严重时，可以作为替代品回用。
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