ISO28000认证 库存管理的八个关键要点 发布时间: 2021-09-12 21:23 点击:
ISO28000认证 库存管理的八个关键要点
1.加强库存控制,提高库存收益
加强库存控制,提高库存收益是供应链环节中非常重要的一点。因为库存是一把双刃剑,一方面能提高供应柔性,有库存就有余粮,可以增加或者提高应对订单的能力;但另一方面会占用大量的资金,如果库存太大,企业可能会出现资金流断裂。今天有非常多的房地产企业就面临着这个问题,房产囤在自己手上卖不出去,房价很高,但是没有现金流,就会无法买新地造房子。所以,只有建立合理的库存结构和水平才能达到最大收益。
在这里给大家推荐一种库存模型——枣形,也可以称之为椭圆形,原材料和成品分布在两端,在制品在中间。这种模型相对灵活,产能柔性很好,不会有大量的产品库存呆滞。另外还有两种库存模型:一种是三角形,成品特别多,导致库存占用很大;另一种是倒三角形,原材料占用很大,大量的资金投入在原材料上,但原材料无法变现,变成成品后才能变现。
2.采用ABC分类法进行库存管理
二八原则,又可以称之为ABC管理方法。即根据事物的经济、技术等方面的主要特征,运用数理统计的方法,进行统计、排列和分析,抓住主要矛盾,分清重点与一般,从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法,又称巴累托分析法、分析管理法等。比如A类产品的特征是实物量少而价值高,其成本金额约占70%,而实物量不超过20%;C类产品的特征是实物量多而价值高,其成本金额约占10%,而实物量不低于50%;B类产品介于这两类之间。针对这三种不同种类的库存,A类产品的供应天数一般为7天,C类产品的供应天数一般是30-60天,B类产品介于这两类之间。总的来说就是,价值低但是预测不准的物料,可以适当多存放一些;价值高并且预测比较准确的物料,应当降低库存。
3.不同的物料采用不同的采购、计划和库存控制策略
针对价值高、需求较平稳的物料,可以采用VMI的采购模式;针对通用性较强,价值较高的物料,可以采取consignment(寄售)的采购模式;针对通用性强,价值低的物料,可以采取candy(糖果人)的采购模式;针对专用性强或体积大的物料,可以采取JIT或DUN的采购模式。
根据通用性强弱的差异,可以运用“八坛八盖、八坛九盖、八坛七盖”等计划策略。简单点说,就是要对战略性物料做适当的长单或储备,根据一定的方法,比如根据其历史用量和未来6个月需求量、ABC分类法等,对各种物料设定安全库存。
4.提高计划的准确性及执行力度,加强齐套性管理
企业在做采购计划和库存控制时,为了提高计划的准确率和执行力度,要加强齐套性管理。计划的准确率对库存的影响非常大,一方面要通过先进的计划方及把握市场准确需求信息,提升计划制定的准确性,另一方面要提高计划执行力度,如果朝令夕改或阳奉阴违,再好的计划也白搭。因此要设定一定时间跨度的生产冻结期,冻结期内计划不允许变动,并定期审视计划的执行情况,及时调整后续计划,做到固而不僵。
齐套性管理是指完成某个半成品或成品的生产时,其构成的所有物料级全部到位,能够进行全部工序的生产。物料不齐套将造成生产停线待工,浪费机台和人力及管理成本,影响生产的进度。齐套性管理主要从两个方法入手:一是预缺料管理,企业要提前管理好生产中哪些地方需要补哪些料;二是风险预警和升级机制,在齐套性管理中,每个环节都会有风险变化,比如物料消耗环节,生产力中某个器件可能会发生意外状况,就需要进行风险预警。如果企业的库存水位不够深,出现红色的警告,就需要紧急提拉物料,补充库存。
5.严格控制物料到货的进度和节奏,维持进出平衡
控制物料的到货主要是加大对例外信息的处理力度,控制不合理到料。物料如果到得太快,就会把仓库占满;出得太快,就会欠料。这里给大家介绍三种控制物料的方法。一是把例外信息处理的比例列入采购的考核指标(按金额),每周公布统计排名。二是把控制物料到货的进度与节奏列入供应商考核指标中。这样的话,供应商在送料时,就会对物料到货的进度和节奏进行管控。三是把控制物料到货的进度与节奏列入计划的考核指标中,要求计划每周分析不合理到货。比如DUN物料库龄超过7天的物料、库存量超过未来一个月的毛需求、已经成为呆滞库存的物料,还有没到货的部分,需要进行分析,并给出改善报告。当然,战略物料除外。
6.及时处理呆滞物料,减少恶性库存沉积
呆滞物料(低周转物料)的定义原则有六条:一是成品库龄超过1个月;二是半成品库龄1个月;三是原材料—器件,比如IC、电容阻感、LED等,库龄超过3个月;四是原材料—normal结构件、配套件,比如壳体、按键、touch lens等,库龄超过1个月;五是原材料—DUN物料(包材等)库龄超过14天。
呆滞物料要积极处理,有四种方法:一是物料替代或降级使用,有些物料库存周期长了之后,可以把它降级到品质要求低的产品上使用;二是做半成品或者成品的改制消耗,在呆滞物料到期之前,把它稍微改一改,在不同的项目中消耗掉;三是物料的低价转卖,把呆滞物料低价卖给有需要的公司;四是报废处理,把呆滞物料当作废品卖了。
7.延伸管理,多种方式实现控制库存
控制库存的方法有三种:
首先,计划提前介入研发IPD进度(TR3),严格把关物料的可计划性、物料归一化管理、物料的多家供应等评审。
其次,推行分级备料的方式,让整个供应链条一起承担库存风险,也能提高供应柔性。举个例子,正常情况下LCD的备料周期为60~90天,行业旺季的时候可能会达到120天。把LCD的构成分解为四个部分:一是IC,备料周期是120天,同尺寸的LCD业界基本通用;二是玻璃面板,把大块面板切割成需要的尺寸,周期一般是30~60天;三是PCB/FPC,这种专业性很强的物料,备料周期是30~45天左右;四是连接器,日系或者韩系的连接器备料周期在45天左右,较通用。可以提前授权供应商备IC/PCB/连接器(承担责任),供应商自己或授权其供应商备玻璃面板,并滚动提供预测(3~6个月),货期一般可以做到30~40天。
三是建立计划、采购、核心供应商的定期沟通机制,提高供应链各个环节的信息透明化。还有一些好的管理方法,比如企业定期与战略供应商召开例会,避免因为一颗螺丝钉导致整个生产暂停,并且出现非常多的过程件、半成品压制库存。
8.进行库存分析,减少库存风险
进行库存分析,减少库存风险,有三种方法:一是库龄分析法,通过对库存物料的库龄进行分析,对库龄较长且未来毛需求较少的物料要进行重大分析和处理;二是Item级分析法,针对单个物料(一般一周选择50个左右)进行分析,通过对比月历史消耗量,未来几个月的毛需求和现有平均库存量,找出不合理的Item,进行回溯并给出后续控制方法;三是产品系列分析法,从产品的维度分析该产品系列的所有成品、半成品和原材料(专用及按分摊比例分配的共用物料)的库存情况,并分析其与实际订单及预测的差异。分析完以后,就可以对产品的内容有比较好地把握,知道未来生产中哪些产品成为呆死料的可能性比较大,不能备得太多。有些产品,订单的提拉速度很快,提前备好半成品,就可以及时响应客户需求。
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