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ISO9001认证 纸板、纸箱生产过程质量控制要点 ISO9001 ISO9000 ISO9000认证 质量认证 ISO

发布时间:2018-10-31 16:55 点击次数:

ISO9001认证 纸板、纸箱生产过程质量控制要点 ISO9001 ISO9000 ISO9000认证 质量认证 ISO质量认证 认证公司 认证证机构 认证咨询 认证证书
一、瓦线
确定投料标准与生产通知单的一致性
确定纸板结构(楞型、层数)的正确性
纸板的规格尺寸的校验
纸板的粘合强度检测(手撕)
纸板的平整度(是否翘曲、是否透楞)
带线纸板压线深度是否适中,压线尺寸是否正确
有强度要求的产品对纸板进行边压检测和耐破检测
对各楞型纸板厚度进行监测(每周检测一次,并有记录,对纸板厚度有特殊要示的产品及时进行检测)
 
二、印刷工段
首先确定印刷所用纸板的正确性
按有效的指导性作业文件(样箱、样稿、彩稿等)对印刷版面仔细进行校对
按有效的指导性作业文件(样箱、样稿、彩稿等)对印刷版面排尺,版面各细部印刷位置准确,同时兼顾版面排尺对后道加工工序(如压线、模切、开槽等的影响
按有效色样对印刷颜色进行校对,生产过程机台每500片对比自检一次,质检员巡检时间不许超过20分钟
印刷字迹清晰,套印准确,网线清晰,叠印不漏底我
在内摇盖加印“YH”厂标,在舌边处印刷机台号
 
三、模切工段
确定所用模切版的正确性
色块位置准确,严格按样箱或图纸尺寸校验
压力适中,压痕清晰,但不得断裂
刀口光洁无毛刺,模切后易于撕掉纸边,生产过程严密监控
圆模(软、硬)带纸辊间隙适中,在模切色块不跑位前提下,尽量减小压力,减小对纸板强度的破坏
对模切首片进行成型检验,从整体检验模切效果
要求强度纸箱首件必须检测强度
 
四、压线工段
按图纸或样箱调尺
杠线宽度三层板12mm,五层板15-17mm
压力适中,压线折中,压痕左、右倾斜差小于1mm
 
五、贴面
规距边楞纸不允许超出面纸,面纸超出楞纸小于5mm
粘合良好,胶量适中,防止透楞
两裱纸涂胶辊压力适中,防止倒楞
裱合后料片码放整齐,上方用压包料压盖
 
六、开槽工段
按生产通知单尺寸调尺
有色块的产品开槽位置准确
调整带纸辊压力适中,尽量减小对纸板强度的破坏
开槽首片成箱检验,整体检验开槽质量
要求强度纸箱首件进行强度检测,生产数量少于5000箱,生产过程进行一次强度检测,多于5000箱每超出5000加检一次,不足5000箱按5000箱算
 
七、成箱工段
钉箱钉距均匀,无漏钉、翘钉等钉合缺陷,钉口处面纸、里纸无破损、无油污
粘箱涂胶均匀,胶量适中,不许有脱胶、溢胶现象,粘口粘接牢固
对成箱段进行成箱感观检验,成箱尺寸检测,全面检测成箱质量
打包数量准确,打包纸箱方向一致,不许错乱
打包带紧度适中,不许有严重的边部勒伤
对有物理性能要求的产品进行相应检测
对码放好的成品从侧面检查是否有残次品或不合格品混入成品
在检验合格的成品标识卡上盖章、入库。
 
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(责任编辑:奔跑的稀饭)

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